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注塑中央供料系統(tǒng)指導(dǎo)書
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以下是關(guān)于**注塑中央供料系統(tǒng)**的指導(dǎo)書框架及核心內(nèi)容,供參考:
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# **注塑中央供料系統(tǒng)操作與維護(hù)指導(dǎo)書**
## **1. 系統(tǒng)概述**
### 1.1 系統(tǒng)功能
- 實(shí)現(xiàn)原料(塑料顆粒、色母等)的集中儲(chǔ)存、干燥、輸送及計(jì)量。
- 通過自動(dòng)化管道網(wǎng)絡(luò),向多臺(tái)注塑機(jī)按需供料,提升生產(chǎn)效率和原料利用率。
### 1.2 系統(tǒng)組成
- **原料儲(chǔ)存單元**:干燥料斗、儲(chǔ)料罐、除濕機(jī)。
- **輸送系統(tǒng)**:真空泵、中央控制臺(tái)、輸送管道、分路閥。
- **輔助設(shè)備**:粉塵過濾器、金屬分離器、計(jì)量秤。
- **控制系統(tǒng)**:PLC/觸摸屏、傳感器、報(bào)警裝置。
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## **2. 操作流程**
### 2.1 開機(jī)前檢查
1. **原料準(zhǔn)備**:
- 確認(rèn)原料種類、干燥要求(如溫度、時(shí)間)。
- 檢查儲(chǔ)料罐內(nèi)原料量,避免空罐運(yùn)行。
2. **設(shè)備檢查**:
- 管道連接是否密封,無堵塞或漏氣。
- 過濾器是否清潔,真空泵油位正常。
- 電氣線路無破損,接地可靠。
3. **參數(shù)設(shè)置**:
- 根據(jù)工藝要求設(shè)定干燥溫度、輸送壓力、輸送時(shí)間等參數(shù)。
### 2.2 系統(tǒng)啟動(dòng)
1. 開啟總電源,啟動(dòng)中央控制臺(tái)。
2. 按順序啟動(dòng)干燥機(jī)、除濕機(jī)、真空泵。
3. 通過觸摸屏選擇供料模式(自動(dòng)/手動(dòng)),指定目標(biāo)注塑機(jī)及原料類型。
### 2.3 運(yùn)行監(jiān)控
- 觀察管道壓力、干燥溫度、原料剩余量等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。
- 檢查各注塑機(jī)料斗是否正常接收原料。
- 發(fā)現(xiàn)報(bào)警(如堵塞、超溫)立即停機(jī)排查。
### 2.4 停機(jī)操作
1. 完成生產(chǎn)后,清空管道內(nèi)殘余原料。
2. 關(guān)閉真空泵、干燥機(jī)等設(shè)備。
3. 切斷總電源,清潔設(shè)備表面及周邊環(huán)境。
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## **3. 維護(hù)與保養(yǎng)**
### 3.1 日常維護(hù)
- **清潔**:每日清理粉塵過濾器,檢查管道是否殘留雜質(zhì)。
- **潤(rùn)滑**:按周期為真空泵、電機(jī)添加指定潤(rùn)滑油。
- **記錄**:填寫運(yùn)行日志(壓力、溫度、故障記錄等)。
### 3.2 定期保養(yǎng)
- **月度檢查**:
- 校準(zhǔn)計(jì)量秤精度。
- 檢查輸送管道磨損情況,更換老化部件。
- **年度大修**:
- 清理干燥機(jī)內(nèi)部,更換加熱元件。
- 檢測(cè)控制系統(tǒng)程序及傳感器靈敏度。
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## **4. 常見故障處理**
| **故障現(xiàn)象** | **可能原因** | **解決方法** |
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| 原料輸送中斷 | 管道堵塞/漏氣 | 清理堵塞點(diǎn),緊固管道接頭 |
| 干燥溫度不足 | 加熱器故障/設(shè)定錯(cuò)誤 | 更換加熱元件,重新設(shè)定溫度 |
| 真空泵噪音過大 | 缺油/軸承磨損 | 補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油,維修/更換軸承 |
| 控制系統(tǒng)報(bào)警 | 傳感器故障/程序錯(cuò)誤 | 重啟系統(tǒng),檢查傳感器線路或重置PLC|
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## **5. **與環(huán)保**
### 5.1 **規(guī)范
- 操作人員需佩戴防護(hù)裝備(手套、護(hù)目鏡)。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)手動(dòng)清理管道。
- 緊急情況下按下急停按鈕,切斷電源。
### 5.2 環(huán)保要求
- 粉塵集中收集處理,避免外泄。
- 廢料分類回收,符合環(huán)保法規(guī)。
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## **6. 附錄**
- 系統(tǒng)電氣原理圖
- 設(shè)備參數(shù)表(如真空泵功率、管道直徑等)
- 維護(hù)記錄表模板
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**編制部門**:技術(shù)部
**版本號(hào)**:V1.0
**生效日期**:2025年XX月XX日
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**備注**:具體操作需結(jié)合設(shè)備廠商提供的說明書及實(shí)際工況調(diào)整。建議定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn),確保系統(tǒng)高效**運(yùn)行。